طراحی رول فرمینگ
به منظور انجام موفقیت آمیز شکل دهی فلزی به صورت مرحله ای توسط روشهای شکل دهی در ایستگاه های عملی نیاز به انتخاب نقطه ای مرجع بر روی پروفیل قطعه است که بتواند طی انجام فرآیند بر روی خط مستقیمی حرکت کند. هنگامی که طراح ابزار رول فورمینگ، نقطه مرجع انتخابی بر روی شکل قطعه را در مکانی ثابت نسبت به اجزای مرجع ماشین Roll form در نظر می گیرد، این طرح تکمیل میشود. این جزء به منظور موقعیت دهی دقیق غلتکها بر روی شفت ماشین هنگام استقرار ابزار رول فورمینگ به کار می رود. به طور ایده آل، هنگامی که شفتهای بالایی و پایینی موازی باشند، تمام شفتهای موازی در یک صفحه قرار می گیرند.
تعداد مراحل شکل دهی دستگاه رول فرمینگ
در طراحی و ساخت دستگاه های رول فرمینگ تعداد مراحل مورد نیاز برای شکل دهی یک قطعه مورد نظر به چندین متغیر بستگی دارد: 1- قابلیت شکل پذیری متریال، 2-ضخامت متریال یا ورق، 3-پیچیدگی شکل قطعه، 4-تلرانسهای شکل قطعه و 5-قضاوت و تصمیم طراحان ابزار که به میزان تجربه و سطح دسترسی آنها به داده های حاصل از طراحی ابزارهای موفق قبلی و نیز استانداردهای حاضر بستگی دارد.
پارامترهای فرآیند رولفرمینگ
فرآیند رول فرمینگ مهمترین تکنیک تغییرشکل فلزات است. یکی از فرآیندهای شکلدهی فلزات به صورت عمده ، عبورفلز از دو غلتکی که در جهت مخالف می چرخند.
فلزات ، وقتی ازغلتک هاعبور می کنند ، از ضخامت اولیه به ضخامت از پیش تعریف شده کاهش می یابند. در فرآیند نورد تنها کاهش ضخامت وجود ندارد ، بلکه در خصوصیات مواد مانند سختی ، مقاومت ، ریزساختارها و سایر خصوصیات نیز تغییر چشمگیری به وجود می اید. تحقیقات زیادی در این زمینه برای بهبود کیفیت فلز شکلدهی شده انجام شده است.
پارامترهای فرآیند رول فرمینگ نقش اصلی را در کیفیت محصول نهایی ندارند. طراحی بهینه بدون افزایش هزینه در خط رولفرم می تواند محصولات دقیق و بی نقصی را ارائه دهد.
سرعت غلتک ها نقش اصلی را در تعیین کیفیت محصول نورد دارد. میزان کشش ، تنش جریان ، گرمای تغییر شکل ، نیروی رول و ضریب انتقال گرما همه با سرعت غلتش مستقیم کنترل می شوند. بنابراین ، سرعت نورد را می توان یکی از پارامترهای مهم نورد دانست.
نرخ کرنش پارامتر دیگری است که نقشی حیاتی در مورد کیفیت محصول رول فرم شده دارد. سرعت کرنش می تواند با سرعت غلتک رابطه متقابل داشته باشد. می توان گفت توزیع کرنش در نورد سرعت بالا همگن تر است.
