دستگاه-رول-فرمینگ

دستگاه رول فرمینگسازنده انواع دستگاه های رول فرمینگ سفارشی

 

دستگاه رول فرمینگ لاکینگ کانال

جنس ورق: رول گالوانیزه
ضخامت ورق۰.۶ – ۱ میلی متر (معمولا 0.9 میلی متر)
توان موتور واقعی رول فرمینگ: 7.5 کیلووات
سرعت شکل دهی: ۱۰ – ۱۲ متر بر دقیقه

ابعاد دستگاه : 6 * 1 * 1 متر

رول فرمینگ لاکینگ کانال
رول فرمینگ یو پروفیل

رول فرمینگ پروفیل یو

جنس ورق: رول گالوانیزه

ضخامت ورق0.4- 0.7  میلی متر

توان موتور اصلی رول فرمینگ: 5  کیلووات

سرعت شکل دهی: 40 – 30 متر بر دقیقه

ابعاد فرمینگ : 8 × 8/0  × 9/0  متر(طول *عرض*ارتفاع)

وزن: 5-4 تُن

رول فرمینگ چهارچوب درب

جنس ورق: رول گالوانیزه یا ورق سیاه

ضخامت ورق:  1.5 – 2.0  میلی متر

توان موتور اصلی رول فرمینگ: 15 کیلووات

سرعت شکل دهی: 15 – 10 متر بر دقیقه

ابعاد فرمینگ : 10 × 8/0  × 9/0  متر(طول *عرض*ارتفاع)

رول فرمینگ چهرچوب درب
دستگاه-رول-فرمینگ-لنگه-درب-ضد-سرقت1
رول فرمینگ لنگه درب ضد سرقت

جنس ورق: رول گالوانیزه یا ورق سیاه

ضخامت ورق:  2 – 1.0  میلی متر

توان موتور اصلی رول فرمینگ:18.50  کیلووات

سرعت شکل دهی بدون پانچ : 15 – 10 متر بر دقیقه

رول فرمینگ گاتر بسترکشت

جنس ورق ورق گالوانیزه
ضخامت ورق 0.5-0.7 mm
سرعت شکل دهی 5-10 m/min
توان موتور اصلی 7.5 HP
فضای مورد نیاز بدون میز حدود L4,500*W1,800mm
تعداد ایستگاه 10+-1

دستگاه-رول-فرمینگ-گاتر-بستر-کشت
رولفرمینگ-گاتر-گلخانه
رول فرمینگ گاتر گلخانه

جنس ورق گالوانیزه ، ورق رنگی

ضخامت ورق 0.8 – 0.6 میلی متر

توان موتور اصلی رول فرمینگ 10 HP

سرعت شکل دهی 8-10 متر بر دقیقه

نوع انتقال حرکت زنجیر
نوع ایستگاه ها ورق ضخامت 20 میلیمتر

کاربردهای-رول-فرمینگ

کاربردهای رول فرمینگ

رولفرمینگ یک روش آسان و کارآمد برای فرم دهی فلزات است که می تواند در بسیاری از صنایع مانند ساخت و ساز ، کشاورزی ، صنعت خودرو کاربرد داشته باشد. در واقع ، دستگاه رول فرمینگ ورق در بسیاری از کاربرد ساختمانی وجود دارد مانند:
رول فرمینگ های چهلرچوب درب
دستگاه رول فرمینگ کرکره برقی
دستگاه رول فرمینگ پانل سقفی و دیواری

رول-فرمینگ-چیست

رول فرمینگ چیست؟

شکل دهی رول فرمینگ یک فرآیند دقیق برای تولید حجم بالا پروفیل های دارای سطح مقطع پایداردر دمای اتاق است. پارامترهای مختلفی در کیفیت محصول نهایی دستگاه رولفرمینگ نقش دارد. تنظیمات بهینه پارامترها مانند سرعت خط عملیاتی ، فاصله بین ایستگاه های رول ، شکاف رول و قطر رول ها می تواند در کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

رول فرمینگرول فرمینگ چیست

رول فورمینگ سرد یا شکل دهی غلتکی سرد (Cold roll forming)  ، یک فرآیند سنتی بوده ، که هنوز هم به عنوان یک “هنر اسرار آمیز”شناخته میشود . این فرآیند از آن جهت جنبه اسرار آمیز به خود گرفته که متغیرهای بسیار زیادی، در موفقیت آمیز بودن نقش بسزایی دارند،از جمله این متغیرها میتوان به مواردی نظیر خصوصیات ماشین رول فورمینگ، مهارت طراح ابزار، کیفیت و عملکرد ابزار طراحی شده،مهارت اپراتور،نحوه استقرار ابزار و میزان شکل پذیری نوار ورق اشاره کرد.

از پربازده ترین تکنولوژی  شکل دهی فلزات رول فرمینگ یک فرآیند انعطاف پذیر است که در تکنیک های مختلف اعم از شکل دهی ورق های فلزی در امتداد مستقیم ، طولی ، موازی و بدون تغییر ضخامت در دمای اتاق  در صنعت استفاده میشود که به صرفه ترین روش است و ساختار متفاوتی دارد  که یک یا دو طبقه و یا به صورت ساید قابل تولید هستند.

کلد فرمینگ یا رول فرمینگ به عملیات فرم دهی ورق در دما های پایین ( دمای اتاق ) گفته میشود که در این روز ها یکی از مرسوم ترین روش های فرم دهی به حساب می آید
رولفرمینگ یا کلد فرمینگ بیشتر به منظور فرم دهی ورق هایی با ضخامت پایین استفاده میشود .البته از دیگر مزایای این روش (رول فرمینگ) میتوان به ظرفیت تولید بالا اشاره کرد .میتوان عمده محصول پایانی در این روش را پروفیل هایی با مقاطع مختلف از جمله سی زد تی ال اف و یو نام برد.در این روش غلطک ها ی فرم دهی که به نوعی قالب کار را مشخص میکنند به روی شفت هایی سوار هستند . و در ایستگاه های مختلف به فرم دهی ورق می پردازند.

طراحی-دستگاه-رول-فرمینگ

کاربردهای رول فرمینگ :

از مهم ترین کاربردهای پروفیل های نورد سرد میتوان به بخش تجهیزات ساختمانی و صنعتی اشاره کرد(سازه های کناف ،عرشه فولادی، تیغه کرکره ولوله و پروفیل و ….) .
ورق هاي توليدی توسط رولفرمینگ در مرحله اول تا کمترین ضخامت ممكن (حدود 5/1 ميلي متر) به روش نورد گرم توليد شده و پس از اسيد شويي و کم شدن ضخامت ، در مواقعی تغيير شكل آنها توسط فرايند نورد سرد انجام مي شود.
‌از دیگر کاربرد های نورد سردمیتوان به حذف نقطه تسلیم اشاره نمود. .مشخصا با وجود نقطه تسلیم در ورق موجب تغییر شکل نا همگن خواهد شد، که حذف آن از اهمیت بالای برخوردار است. انجام يك مقدار كار

مكانيكي توسط نورد كه اصطلاحا به نورد بازپخت معروف است باعث حذف نقطه ي تسليم مي شود.
صاف كردن ورق هاي فرمينگ شده از ديگر كاربردهاي نورد سرد است به این طریق که كه با تراز كردن غلطكي خم و انحناي بوجود آمده از فرايندهاي قبلي برطرف خواهد شد.

مشخصا در اين فرايند دو دسته غلتك با قطر كم به نحوي قرار گرفته اند كه رديف هاي بالايي و پاييني نسبت به هم انحراف دارند. وقتي ورق داخل ترازگر مي شود ،‌ به طرف بالا و پايين تغيير شكل پيدا كرده و با بيرون آمدن از غلتك ها صاف مي شود.

دستگاه های رول فرمینگسازنده انواع دستگاه رول فرمینگ.شرکت لوتوس ◁ سازنده مدرن ترین دستگاه های رول فرمینگ در ایران | خط تولید لوله و پروفیل ▷ است.برای اطلاع از دستگاه های رول فرمینگ این شرکت کافی است با ما در تماس شوید.

رول-فرمینگ-اصفهان

مزایای استفاده از دستگاه رول فرمینگ:

برای بررسی مزایای رول فرمینگ ، ابتدا باید بفهمیم فرآیند رول فورمینگ چیست؟ فرایند رول فرمینگ در واقع یک عمل خم مداوم است که در دمای اتاق بر روی نوار فلزی انجام می شود. مجموعه غلتک های پشت سر هم به تدریج فلز را شکل می دهند تا مشخصات مقطع مورد نظر حاصل شود.

روش رول فرم برای تولید قطعات با طول طولانی یا در مقادیر زیاد ایده آل است. همچنین می تواند طول های مختلف را از همان محصول تولید کند. در مواقعی که  قوام و استحکام پروفایل مقطع نهایی مهم باشد رول فرمینگ یک راه حل عالی به حساب می آید.

  • یکی از مهمترین مزایای رول فرمینگ ادغام  عملیاتی از قبیل پرس ، پانچ ، قلاب زدن و جوشکاری به صورت خط می باشد.و به همین علت هزینه و زمان  برای انجام عملیات ثانویه کاهش می یابد یا از بین می رود.
  • شکل دهی به روش فرمینگ می تواند کنترل بهتری نسبت به سایر فرآیندهای فرم دهی فلز را فراهم کند.
  • تکرارپذیری در این فرآیند ذاتی است.
  •  تنش وراد به قطعات کمتر خواهد بود و اجازه می دهد  مشکلات ناشی از تحمل “استاندارد” به حداقل برسد.
  • عملاً همه فلزات می توانند بصورت فرمینگ فرم دهی شوند.
  • مقرون به صرفه است.
قیمت-دستگاه-رول-فرمینگ

ساخت دستگاه رول فرمینگ

روند رول فرمینگ ، همانطور که میدانید یک فرآیند تولید و شکلدهی ورق فلزی با حجم بالا است که در آن زمان خرابی بسیار پرهزینه است. به همین ترتیب ، برای دستیابی به نرخ نقص پایین و پیش بینی مشکلات احتمالی ، تمرکز مداومی بر بهبود متغیرهای فرآیند بوده است. هدف نهایی این است که یک فرایند شکلدهی خوب با کنترل کیفیت خوب داشته باشید. در این زمینه ، تجزیه و تحلیل عناصر محدود نقش اصلی را بازی می کند ، زیرا امکان شبیه سازی خطوط تولید رول فرمینگ را فراهم می کند که حتی قبل از تولید ابزار می توان نقص را شناسایی و از بین برد.

پارامترهای فرآیند رولفرمینگ نقش اصلی را در کیفیت محصول نهایی دارند. پیکربندی بهینه و بدون افزایش هزینه در خط رولفرمینگ می تواند محصولات دقیق و بی نقصی را ارائه دهد.

اگر پروژه شما حداقل دو مورد از موارد زیر را شامل میشود شما به دستگاه رول فرمینگ احتیاج دارید:

  • نیاز پروفیل های بلند و باریک
  • نیاز به پانچ های هم شکل در طول پروفیل
  • حجم تولیدی بالا
  • نیاز به تولید مقاطع پیچیده و خاص
  • نیاز به مقاطع یو شکل و کانال های عمیق

انواع ماشین رول فرم :

ماشین آلات رول فرمینگ را با توجه به کاربرد ، وزن ، سیستم انتقال حرکت تقسیم بندی می کنند.
با توجه به وزن ، دو دسته دستگاه رول فرم داریم:

  • دستگاه رول فرمینگ سبک
  • دستگاه رول فرمینگ سنگین

با توجه به سیستم انتقال و حرکت ، ما دو نوع ماشین رول فرم داریم سیستم انتقال گیربکس و سیستم انتقال زنجیره را داریم.
ما ماشین های زیادی برای تولید کرکره درها ، قاب های در ، پانل های بام ، ناودانها و سایر پروفایل هایی که می توان با دستگاههای نورد سرد تولید کرد ، داریم.

متغير هاي ورودي دستگاه رول فرمینگ

متغير هاي ورودي دستگاه رول فرمینگ چیست و چه تاثیری بر دقت تولید دارند؟
در فرایند رول فرمینگ ، قطر رول های دستگاه رول فرمینگ، فاصله دروازه ها دستگاه رول فرمینگ ، سرعت خطي ورق و تعداد ايستگاه های دستگاه رول فرمینگ متغير هاي ورودي هستند.

کاهش فاصله دروازه های دستگاه رول فرمینگ ، افزايش تعداد دروازه های دستگاه رول فرمینگ ، افزايش قطر غلطک های دستگاه رول فرمینگ و کاهش سرعت خطي ورق، بر روي دقت ابعادي تاثير مثبت دارد و تا حدودي آن را بهبود مي بخشد.

اجزای سازنده دستگاه رول فرمینگ

غلتک :
طراحی و تولید غلتک با توجه به شکل و طراحی محصول. پس از تراشکاری ، غلتک باید عملیات حرارتی را پشت سر بگذارد و سپس برای نهایی کردن اندازه تعیین شده به ماشینکاری CNC منتقل میشود. در آخر ، غلتک با روکش کرومی با سطحی صاف و سختی بالا ظاهر می شود.

غلتک-دستگاه-رول-فرمینگ

شفت:

یکی از اجزا سیستم چرخشی دستگاه رولفرمینگ می باشد، که به منظور انتقال نیرو از یک بخش به بخشی دیگر، و یا انتقال نیرو از ماشین تولید کننده انرژی به بخش های اصلی دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.

شافت-دستگاه-رول-فرمینگ

استندها:

یکی از اجزای اصلی دستگاه رولفرمینگ که بر روی بدنه اصلی دستگاه قرار میگیرند و غلتک ها از طریق شفت ها به ایستگاه های رول فرمینگ اتصال می یابند.بر اساس بودجه مشتری و طراحی ماشین ما برای دستگاه های مختلف از انواع مختلف استندها استفاده خواهیم کرد.

استند-های-دستگاه-رول-فرمینگ

بدنه اصلی:

بدنه اصلی بدنه دستگاهرولفرمینگ از ضخامت های مختلف صفحات جوش داده می شود که مهمترین قسمت اصلی ماشین رولفرمینگ است. کمتر تولیدکننده ای به ثبات ، تراز ساخت ماشین آلات رول فرم اهمیت می دهد. اما این واقعاً بر عملکرد ماشین آلات رولفرمینگ تأثیر می گذارد.

بدنه-اصلی-اصلی-رول-فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ چیست؟

بحث مختصری از روند شکل گیری پروفیل به روش رول فرمینگ:

دستگاه های رول فرم به گونه ای طراحی شده اند که ورقه فلز به شکل پروفیل تولید کند. این فرآیند یک ورق مسطح از فلز است که از طریق یک سری از غلطک های فولادی سخت فرم میگیرد ، که ورق به صورت ایستگاه ایستگاه حرکت میکند البته توجه داشته باشید که غلطک جز بحث فرم دهی مسولیت حرکت دادن ورق در طول دستگاه را نیز دارند و ورق را به یک شکل نهایی تبدیل می کنند. این روش امکان شکل گیری سریع ورق به پروفیل را فراهم می کندپروفیل ها به تدریج شکل می گیرد و مانع استرس زیاد در ناحیه خاص می شود.

غلطک ها برای هرپروفیل به صورت کاملا دقیق ساخته شده است . هر ایستگاه داری غلطک منحصر به فرد میباشد که به تدریج چرخش غلطک باعث فرم گرفتن ورق خواهد شد. این تدریج در فرم دهی باعث افزایش کیفیت پروفیل تولیدی خواهد شد..

عملیات دیگری که روی ورق انجام میگیرد پانچ نامیده میشود که میتواند تعبیه سوراخ یا برامدگی های خاص در فواصل معین تعریف کرد .

بخش نهایی دستگاه رولفرمینگ کاتینگ یا سیستم برش نام دارد که پس از شکل دهی ورق و تولید شدن پروفیل آن را در ابعاد مورد نیاز و به صورت کاملا دقیق برش میدهد این اتوماسیون باعث افزایش تولید و کاهش نیروی کار خواهد شد .

قسمت های اصلی خط تولید رول فرمینگ:

کلیه دستگاه های صنعتی رول فرمینگ دارای طراحی اولیه مشابه هستند ، یک دستگاه رولفرم شامل موارد زیر است:

مواد مورد استفاده در  رول فرمینگ :

نوار یا ورق فلزی از درامتداد یک محور خطی در محیطی در دمای اتاق تغییر شکل می یابد. شکل گیری رول که به طور معمول برای ایجاد قطعات با طول زیاد استفاده می شود ، در تولید مقادیر زیاد از یک سطح مقطع خاص بسیار مفید است. هر ایستگاه در فرآیند تشکیل رول وظیفه خاصی در ساخت قطعه دارد و در هر مرحله تغییراتی در مقطع ورقهای فلزی ایجاد می شود.
متداول ترین موادی که قابلیت شکل دهی با رول فرمینگ را دارند فولاد است که در درجه اول از آهن ساخته شده و در دمای اتاق بدون هیچ عملیات حرارتی قابل انعطاف است. علاوه بر این ، فولاد می تواند حاوی مقادیر کمی منگنز و سیلیکون باشد و مقدار کمی از فسفر و گوگرد را نیز باشد.

از طرف دیگر ، فولاد ضد زنگ حاوی مقادیر زیادی کروم است که باعث ایجاد لک و مقاومت در برابر خوردگی بالا می شود. این نوع فولاد همچنین در برابر اسیدهای معدنی ضعیف ، اسیدهای آلی ، اکسیداسیون و همچنین سایر مواد سوزاننده مقاوم است.

مثال دیگر ، ورق فولادی است که از دو طرف آن با روی پوشانده شده و بلافاصله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است ، بنابراین سطح فلز دارای یک پوشش پیوندی از آلیاژ آهن و روی است. همجنین در فرایند رول فرمینگ میتوان از فلزات غیر آهنی استفاده کرد. این فلزات از نظر شیمیایی از آهن برخوردار نیستند. متداول ترین فلزات غیر آهنی مورد استفاده دررول فرمینگ آلومینیوم است.

این فلزی نرم ، سبک و قابل انعطاف است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. پس از قرار گرفتن در معرض هوا ، یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم ایجاد می کند و از آن در برابر سایش محافظت می کند. برنج مثال دیگری است که یک آلیاژ روی و مس است که دارای رنگی روشن و طلایی است و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است.

افتخارات مجموعه لوتوس

صنعتگر برتر

انتخاب مجموعه لوتوس به عنوان صنعتگر برتر صنایع فلزی نجف اباد

شرکت دانش بنیان

انتخاب مجموعه لوتوس به عنوان یکی از برترین شرکت های دانش بنیان در زمینه ماشین الات رول فرمینگ

صادرکننده

مجموعه لوتوس یکی از بزرگترین صادرکننده های دستگاه های رولفرمینگ به کشورهای همسایه،نظیر افغانستان،پاکستان ،عراق و …

error: Content is protected !!