دستگاه رول فرمینگسازنده انواع دستگاه های رول فرمینگ سفارشی

 

دستگاه رول فرمینگ لاکینگ کانال

جنس ورق: رول گالوانیزه
ضخامت ورق۰.۶ – ۱ میلی متر (معمولا 0.9 میلی متر)
توان موتور واقعی رول فرمینگ: 7.5 کیلووات
سرعت شکل دهی: ۱۰ – ۱۲ متر بر دقیقه

ابعاد دستگاه : 6 * 1 * 1 متر

رول فرمینگ لاکینگ کانال
رول فرمینگ یو پروفیل

رول فرمینگ پروفیل یو

جنس ورق: رول گالوانیزه

ضخامت ورق0.4- 0.7  میلی متر

توان موتور اصلی رول فرمینگ: 5  کیلووات

سرعت شکل دهی: 40 – 30 متر بر دقیقه

ابعاد فرمینگ : 8 × 8/0  × 9/0  متر(طول *عرض*ارتفاع)

وزن: 5-4 تُن

رول فرمینگ چهارچوب درب

جنس ورق: رول گالوانیزه یا ورق سیاه

ضخامت ورق:  1.5 – 2.0  میلی متر

توان موتور اصلی رول فرمینگ: 15 کیلووات

سرعت شکل دهی: 15 – 10 متر بر دقیقه

ابعاد فرمینگ : 10 × 8/0  × 9/0  متر(طول *عرض*ارتفاع)

رول فرمینگ چهرچوب درب
رول فرمینگ متال دک
رول فرمینگ متال دک

جنس ورق: رول گالوانیزه رنگی، رول گالوانیزه

ضخامت ورق: 3/۰ – 8/0 میلی متر

توان موتور اصلی رول فرمینگ: 5/7 کیلووات

سرعت شکل دهی: 10 – 15 متر بر دقیقه

عرض ورودی به دستگاه: 1250 میلی متر

ابعاد فرمینگ : 10 × 4/1  × 9/0 متر(طول *عرض*ارتفاع)

وزن: 9 – 11 تُن

کاربردهای-رول-فرمینگ

کاربردهای رول فرمینگ

رولفرمینگ یک روش آسان و کارآمد برای فرم دهی فلزات است که می تواند در بسیاری از صنایع مانند ساخت و ساز ، کشاورزی ، صنعت خودرو کاربرد داشته باشد. در واقع ، دستگاه رول فرمینگ ورق در بسیاری از کاربرد ساختمانی وجود دارد مانند:
رول فرمینگ های چهلرچوب درب
دستگاه رول فرمینگ کرکره برقی
دستگاه رول فرمینگ پانل سقفی و دیواری

رول فرمینگ چیست؟

رول فرمینگ چیست؟

شکل دهی رول فرمینگ یک فرآیند دقیق برای تولید حجم بالا پروفیل های دارای سطح مقطع پایداردر دمای اتاق است. پارامترهای مختلفی در کیفیت محصول نهایی دستگاه رولفرمینگ نقش دارد. تنظیمات بهینه پارامترها مانند سرعت خط عملیاتی ، فاصله بین ایستگاه های رول ، شکاف رول و قطر رول ها می تواند در کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

رول فرمینگرول فرمینگ چیست

رول فورمینگ سرد یا شکل دهی غلتکی سرد (Cold roll forming)  ، یک فرآیند سنتی بوده ، که هنوز هم به عنوان یک “هنر اسرار آمیز”شناخته میشود . این فرآیند از آن جهت جنبه اسرار آمیز به خود گرفته که متغیرهای بسیار زیادی، در موفقیت آمیز بودن نقش بسزایی دارند،از جمله این متغیرها میتوان به مواردی نظیر خصوصیات ماشین رول فورمینگ، مهارت طراح ابزار، کیفیت و عملکرد ابزار طراحی شده،مهارت اپراتور،نحوه استقرار ابزار و میزان شکل پذیری نوار ورق اشاره کرد.

از پربازده ترین تکنولوژی  شکل دهی فلزات رول فرمینگ یک فرآیند انعطاف پذیر است که در تکنیک های مختلف اعم از شکل دهی ورق های فلزی در امتداد مستقیم ، طولی ، موازی و بدون تغییر ضخامت در دمای اتاق  در صنعت استفاده میشود که به صرفه ترین روش است و ساختار متفاوتی دارد  که یک یا دو طبقه و یا به صورت ساید قابل تولید هستند.

کلد فرمینگ یا رول فرمینگ به عملیات فرم دهی ورق در دما های پایین ( دمای اتاق ) گفته میشود که در این روز ها یکی از مرسوم ترین روش های فرم دهی به حساب می آید
رولفرمینگ یا کلد فرمینگ بیشتر به منظور فرم دهی ورق هایی با ضخامت پایین استفاده میشود .البته از دیگر مزایای این روش (رول فرمینگ) میتوان به ظرفیت تولید بالا اشاره کرد .میتوان عمده محصول پایانی در این روش را پروفیل هایی با مقاطع مختلف از جمله سی زد تی ال اف و یو نام برد.در این روش غلطک ها ی فرم دهی که به نوعی قالب کار را مشخص میکنند به روی شفت هایی سوار هستند . و در ایستگاه های مختلف به فرم دهی ورق می پردازند.

طراحی-دستگاه-رول-فرمینگ

کاربردهای رول فرمینگ :

از مهم ترین کاربردهای پروفیل های نورد سرد میتوان به بخش تجهیزات ساختمانی و صنعتی اشاره کرد(سازه های کناف ،عرشه فولادی، تیغه کرکره ولوله و پروفیل و ….) .
ورق هاي توليدی توسط رولفرمینگ در مرحله اول تا کمترین ضخامت ممكن (حدود 5/1 ميلي متر) به روش نورد گرم توليد شده و پس از اسيد شويي و کم شدن ضخامت ، در مواقعی تغيير شكل آنها توسط فرايند نورد سرد انجام مي شود.
‌از دیگر کاربرد های نورد سردمیتوان به حذف نقطه تسلیم اشاره نمود. .مشخصا با وجود نقطه تسلیم در ورق موجب تغییر شکل نا همگن خواهد شد، که حذف آن از اهمیت بالای برخوردار است. انجام يك مقدار كار

مكانيكي توسط نورد كه اصطلاحا به نورد بازپخت معروف است باعث حذف نقطه ي تسليم مي شود.
صاف كردن ورق هاي فرمينگ شده از ديگر كاربردهاي نورد سرد است به این طریق که كه با تراز كردن غلطكي خم و انحناي بوجود آمده از فرايندهاي قبلي برطرف خواهد شد.

مشخصا در اين فرايند دو دسته غلتك با قطر كم به نحوي قرار گرفته اند كه رديف هاي بالايي و پاييني نسبت به هم انحراف دارند. وقتي ورق داخل ترازگر مي شود ،‌ به طرف بالا و پايين تغيير شكل پيدا كرده و با بيرون آمدن از غلتك ها صاف مي شود.

دستگاه های رول فرمینگسازنده انواع دستگاه رول فرمینگ.شرکت لوتوس ◁ سازنده مدرن ترین دستگاه های رول فرمینگ در ایران | خط تولید لوله و پروفیل ▷ است.برای اطلاع از دستگاه های رول فرمینگ این شرکت کافی است با ما در تماس شوید.

رول فرمینگ ورق

مزایای استفاده از دستگاه رول فرمینگ:

برای بررسی مزایای رول فرمینگ ، ابتدا باید بفهمیم فرآیند رول فورمینگ چیست؟ فرایند رول فرمینگ در واقع یک عمل خم مداوم است که در دمای اتاق بر روی نوار فلزی انجام می شود. مجموعه غلتک های پشت سر هم به تدریج فلز را شکل می دهند تا مشخصات مقطع مورد نظر حاصل شود.

روش رول فرم برای تولید قطعات با طول طولانی یا در مقادیر زیاد ایده آل است. همچنین می تواند طول های مختلف را از همان محصول تولید کند. در مواقعی که  قوام و استحکام پروفایل مقطع نهایی مهم باشد رول فرمینگ یک راه حل عالی به حساب می آید.

  • یکی از مهمترین مزایای رول فرمینگ ادغام  عملیاتی از قبیل پرس ، پانچ ، قلاب زدن و جوشکاری به صورت خط می باشد.و به همین علت هزینه و زمان  برای انجام عملیات ثانویه کاهش می یابد یا از بین می رود.
  • شکل دهی به روش فرمینگ می تواند کنترل بهتری نسبت به سایر فرآیندهای فرم دهی فلز را فراهم کند.
  • تکرارپذیری در این فرآیند ذاتی است.
  •  تنش وراد به قطعات کمتر خواهد بود و اجازه می دهد  مشکلات ناشی از تحمل “استاندارد” به حداقل برسد.
  • عملاً همه فلزات می توانند بصورت فرمینگ فرم دهی شوند.
  • مقرون به صرفه است.
قیمت-دستگاه-رول-فرمینگ

ساخت دستگاه رول فرمینگ

روند رول فرمینگ ، همانطور که میدانید یک فرآیند تولید و شکلدهی ورق فلزی با حجم بالا است که در آن زمان خرابی بسیار پرهزینه است. به همین ترتیب ، برای دستیابی به نرخ نقص پایین و پیش بینی مشکلات احتمالی ، تمرکز مداومی بر بهبود متغیرهای فرآیند بوده است. هدف نهایی این است که یک فرایند شکلدهی خوب با کنترل کیفیت خوب داشته باشید. در این زمینه ، تجزیه و تحلیل عناصر محدود نقش اصلی را بازی می کند ، زیرا امکان شبیه سازی خطوط تولید رول فرمینگ را فراهم می کند که حتی قبل از تولید ابزار می توان نقص را شناسایی و از بین برد.

پارامترهای فرآیند رولفرمینگ نقش اصلی را در کیفیت محصول نهایی دارند. پیکربندی بهینه و بدون افزایش هزینه در خط رولفرمینگ می تواند محصولات دقیق و بی نقصی را ارائه دهد.

اگر پروژه شما حد اقل دو مورد از موارد زیر را شامل میشود شما به دستگاه رول فرمینگ احتیاج دارید:

  • نیاز پروفیل های بلند و باریک
  • نیاز به پانچ های هم شکل در طول پروفیل
  • حجم تولیدی بالا
  • نیاز به تولید مقاطع پیچیده و خاص
  • نیاز به مقاطع یو شکل و کانال های عمیق
انواع کاربرد پروفیل های قابل تولید با دستگاه رولفرمینگ:
  1. نرده ( حفاظ) : انواع مختلفی از پروفیل مناسب برای ساخت نرده و حفاظ توسط رولفرمینگ قابل تولید میباشد .
    البته توجه شود با اضافه کردن فرایند گالوانیزه کزدن در کار خانه میتوان کیفیت محصول را در شیرایط اب و هوایی متفائت بالاتر برد.
    پایه ها و ابزار های صفحات خورشیدی
    قطعات تولید شده پس از به هم پیوستن و تشکیل شدن یک قاب قابل اسفاده به عنوان پایه هایی برای قرار گیری صفحات خورشیدی میباشند.
  2. پروفیل های ساختمانی:
    انواع پروفیل و شیت های قابل استفاده در ساختمان سازی شامل پروفیل های سقف های کاذب، سقف های شیروانی و عرشه فولادی و صفحه های سینوسی و… قابل تولید با صنعت رولفرمینگ میباشد.
  3. لوله سازی:
    تقریبا ساخت تمام لوله های که تا به امروز تولید شده اند توسط دستگاه های رولفرمینگ بوده است.لوله می تواند مربع ، گرد ، بیضی و مستطیل شکل باشد. در شکل گیری رول ، تمام لوله ها به صورت یک پارچه جوشکاری میشوند.
  4. پنجره ها:
    تمامی چهار چوب های فلزی درب و پنجره با ابعاد و فرم های مختلف.

لوله و پروفیل

کاربرد رول فرمینگ

کرکره سینوسی

دستگاه رول فرمینگ کرکره سینوسی

پروفیل طرح سفال

ساخت دستگاه رول فرمینگ

چهارچوب درب

فروش دستگاه رولفرمینگ

دستگاه رول فرمینگ چیست؟

بحث مختصری از روند شکل گیری پروفیل به روش رول فرمینگ:

دستگاه های رول فرم به گونه ای طراحی شده اند که ورقه فلز به شکل پروفیل تولید کند. این فرآیند یک ورق مسطح از فلز است که از طریق یک سری از غلطک های فولادی سخت فرم میگیرد ، که ورق به صورت ایستگاه ایستگاه حرکت میکند البته توجه داشته باشید که غلطک جز بحث فرم دهی مسولیت حرکت دادن ورق در طول دستگاه را نیز دارند و ورق را به یک شکل نهایی تبدیل می کنند. این روش امکان شکل گیری سریع ورق به پروفیل را فراهم می کندپروفیل ها به تدریج شکل می گیرد و مانع استرس زیاد در ناحیه خاص می شود.

غلطک ها برای هرپروفیل به صورت کاملا دقیق ساخته شده است . هر ایستگاه داری غلطک منحصر به فرد میباشد که به تدریج چرخش غلطک باعث فرم گرفتن ورق خواهد شد. این تدریج در فرم دهی باعث افزایش کیفیت پروفیل تولیدی خواهد شد..

عملیات دیگری که روی ورق انجام میگیرد پانچ نامیده میشود که میتواند تعبیه سوراخ یا برامدگی های خاص در فواصل معین تعریف کرد .

بخش نهایی دستگاه رولفرمینگ کاتینگ یا سیستم برش نام دارد که پس از شکل دهی ورق و تولید شدن پروفیل آن را در ابعاد مورد نیاز و به صورت کاملا دقیق برش میدهد این اتوماسیون باعث افزایش تولید و کاهش نیروی کار خواهد شد .

انواع ماشین رول فرم :

ماشین آلات رول فرمینگ را با توجه به کاربرد ، وزن ، سیستم انتقال حرکت تقسیم بندی می کنند.
با توجه به وزن ، دو دسته دستگاه رول فرم داریم:

  • دستگاه رول فرمینگ سبک
  • دستگاه رول فرمینگ سنگین

با توجه به سیستم انتقال و حرکت ، ما دو نوع ماشین رول فرم داریم سیستم انتقال گیربکس و سیستم انتقال زنجیره را داریم.
ما ماشین های زیادی برای تولید کرکره درها ، قاب های در ، پانل های بام ، ناودانها و سایر پروفایل هایی که می توان با دستگاههای نورد سرد تولید کرد ، داریم.

متغير هاي ورودي دستگاه رول فرمینگ

متغير هاي ورودي دستگاه رول فرمینگ چیست و چه تاثیری بر دقت تولید دارند؟
در فرایند رول فرمینگ ، قطر رول های دستگاه رول فرمینگ، فاصله دروازه ها دستگاه رول فرمینگ ، سرعت خطي ورق و تعداد ايستگاه های دستگاه رول فرمینگ متغير هاي ورودي هستند.

کاهش فاصله دروازه های دستگاه رول فرمینگ ، افزايش تعداد دروازه های دستگاه رول فرمینگ ، افزايش قطر غلطک های دستگاه رول فرمینگ و کاهش سرعت خطي ورق، بر روي دقت ابعادي تاثير مثبت دارد و تا حدودي آن را بهبود مي بخشد.

اجزای دستگاه رول فرمینگ:

کلیه دستگاه های صنعتی رول فرمینگ دارای طراحی اولیه مشابه هستند ، یک دستگاه رولفرم شامل موارد زیر است:

  • کویل گیر: برای بارگیری مواد اولیه روی آن و باز کردن ورق فلزی ، بر اساس سرعت شکل گیری.
  • بخش تغذیه غلتک و ورودی دستگاه:بعد از باز شدن ورق فلزی از روی کویل گیر قبل از ورود به بخش شکل دهی و رول فرمینگ باید صاف و تراز شود تا از نتیجه بهتری داشته باشد. بنابراین در قسمت اول دستگاه ایستگاه تسطیح کننده اضافه می کنیم اما بیشتر از ضخامت بیش از 1 میلی متر استفاده می شود.
  • پرس کردن و پانچ : برخی از کالاها باید قبل از فرمینگ بر اساس طرح ، همچنین بر حسب نیاز پانچ شوند.
  • بخش شکل دهی فرمینگ: تعداد ایستگاه ها از طراحی و تجربه آمده اند ، بر اساس ضخامت و شکل هر طرح نیاز به تعداد ایستگاه های مختلف دارد.
  • ترک هد یا راهنمای اخر: در هر دستگاه رول فرم آخرین ایستگاه قبل از برش باید دارای سر گشتاور باشد تا پیچش و تغییر طول را اصلاح کند تا طول 6 متری نهایی در دقت و شکل استاندارد داشته باشد.
  • دستگاه برش : در پایان دستگاه ما دستگاه برش را نصب می کنیم که اره برقی یا هیدرولیکی یا مکانیکی است و برای برش بدون توقف می توان از سیستم برش پروازی استفاده کرد. بر که بر اساس سرعت ماشین و بودجه در دسترس است.
اجزای سازنده دستگاه رول فرمینگ

غلتک :
طراحی و تولید غلتک با توجه به شکل و طراحی محصول ، مواد پایه غلتک اغلب Cr12 ، Cr15 و Gcr15 است. پس از تراشکاری ، غلتک باید عملیات حرارتی را پشت سر بگذارد و سپس برای نهایی کردن اندازه تعیین شده به ماشینکاری CNC منتقل میشود. در آخر ، غلتک با روکش کرومی با سطحی صاف و سختی بالا ظاهر می شود .

شافت

بدنه دستگاه رول فرمینگ :
قاب بدنه اصلی دستگاه رول فرمینگ از ضخامت های مختلف ورق های فولادی جوش داده می شود که مهمترین قسمت ماشین های تشکیل دهنده رول است. تولید کنندگان کمتر به ثبات و تراز ساخت ماشین های رول شکل اهمیت می دهند. این واقعاً بر عملکرد ماشین های رول فرمینگ تأثیر می گذارد.
استندهای رولر:
استند های دستگاه رول فرمینگ هر دو طرف شافت را نگه می دارد. هر دو طرف محفظه یاتاقان شافت باید پایدار ، صاف و هماهنگ باشند.

سیستم برش

سیستم برش دستگاه رول فرمینگ

رول فرمینگ

شکل-دهی-رول-فرمینگ

پانچ

پانچ-دستگاه-رول-فرم

وروری دستگاه

بخش-ورودی-دستگاه-رول-فرمینگ

کویل گیر

کویل گیر دستگاه رول فرم
مواد مورد استفاده در  رول فرمینگ :

نوار یا ورق فلزی از درامتداد یک محور خطی در محیطی در دمای اتاق تغییر شکل می یابد. شکل گیری رول که به طور معمول برای ایجاد قطعات با طول زیاد استفاده می شود ، در تولید مقادیر زیاد از یک سطح مقطع خاص بسیار مفید است. هر ایستگاه در فرآیند تشکیل رول وظیفه خاصی در ساخت قطعه دارد و در هر مرحله تغییراتی در مقطع ورقهای فلزی ایجاد می شود.
متداول ترین موادی که قابلیت شکل دهی با رول فرمینگ را دارند فولاد است که در درجه اول از آهن ساخته شده و در دمای اتاق بدون هیچ عملیات حرارتی قابل انعطاف است. علاوه بر این ، فولاد می تواند حاوی مقادیر کمی منگنز و سیلیکون باشد و مقدار کمی از فسفر و گوگرد را نیز باشد.

از طرف دیگر ، فولاد ضد زنگ حاوی مقادیر زیادی کروم است که باعث ایجاد لک و مقاومت در برابر خوردگی بالا می شود. این نوع فولاد همچنین در برابر اسیدهای معدنی ضعیف ، اسیدهای آلی ، اکسیداسیون و همچنین سایر مواد سوزاننده مقاوم است.

مثال دیگر ، ورق فولادی است که از دو طرف آن با روی پوشانده شده و بلافاصله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است ، بنابراین سطح فلز دارای یک پوشش پیوندی از آلیاژ آهن و روی است. همجنین در فرایند رول فرمینگ میتوان از فلزات غیر آهنی استفاده کرد. این فلزات از نظر شیمیایی از آهن برخوردار نیستند. متداول ترین فلزات غیر آهنی مورد استفاده دررول فرمینگ آلومینیوم است.

این فلزی نرم ، سبک و قابل انعطاف است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. پس از قرار گرفتن در معرض هوا ، یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم ایجاد می کند و از آن در برابر سایش محافظت می کند. برنج مثال دیگری است که یک آلیاژ روی و مس است که دارای رنگی روشن و طلایی است و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است.

error: Content is protected !!