مقدمه
در صنایع مدرن پردازش کویل، خطوط برش به طول (Cut-to-Length یا CTL) نقش حیاتی در تبدیل کویل‌های فلزی به ورق‌های صاف با ابعاد دقیق دارند. این سیستم‌ها به‌طور گسترده در بخش فرآوری فلزات استفاده می‌شوند، جایی که دقت ابعاد، سطح صاف و کیفیت سطح اهمیت زیادی دارد.
فرآیند عملکرد خط برش رول به شیت
خط برش به طول یک سیستم تولید تخصصی است که با باز کردن کویل‌های بزرگ فلزی آغاز می‌شود. سپس ورق از یک واحد صاف‌کننده عبور می‌کند تا شکل کویلی و تاب‌خوردگی آن از بین برود و ورق صاف شود. در ادامه، سیستم تغذیه با موتور سروو، ورق را با دقت بالا به طول مورد نظر پیش‌روی می‌دهد. سپس توسط یک پرس هیدرولیک، ورق به‌صورت ورق‌های مسطح برش داده می‌شود. در پایان، این ورق‌ها روی هم چیده شده و برای مراحل بعدی یا ارسال آماده می‌گردند.
انواع خطوط کات تو لنس
این خطوط برای پردازش موادی مانند ورق نورد سرد (CR)، نورد گرم (HR)، آهن گالوانیزه (GI)، آهن گالوانیزه رنگی (PPGI)، مس، آلومینیوم، استیل ضدزنگ و سایر آلیاژها در بازه‌های مختلف ضخامت مناسب هستند. بسته به نوع کاربرد، خطوط CTL می‌توانند برای ضخامت‌های کم (۰٫۲ تا ۲ میلی‌متر)، متوسط (۲ تا ۴ میلی‌متر) و سنگین (۵ تا ۲۵ میلی‌متر یا بیشتر) طراحی شوند. هر خط CTL متناسب با حجم تولید، نوع ماده و دقت مورد نیاز طراحی می‌شود و در تبدیل بهینه کویل به ورق، ضروری است.
اجزای اصلی خط رول به شیت | cut to length
1 – واگن ورودی هیدرولیکی کویل
برای جابجایی ایمن و روان کویل‌های سنگین به داخل رول بازکن
2 – رول بازکن هیدرولیکی
باز کردن کویل فلزی با کنترل تنش مناسب جهت پردازش
3 – پیش‌صاف‌کن
حذف اولیه تاب کویل و آماده‌سازی ورق برای صاف‌سازی دقیق
4 – چال (لوپ)
حفظ تنش یکنواخت ورق و تطبیق سرعت بین بخش‌های مختلف خط
5 – دستگاه راهنمای جانبی
اطمینان از تراز جانبی دقیق ورق فلزی در طول فرآیند
6 – ماشین صاف‌کن دقیق
صاف‌سازی کامل ورق و حذف تنش‌های باقی‌مانده و انحنا
7 – دستگاه برش
برش ورق به طول دقیق با استفاده از فناوری برش هیدرولیکی
8 – میز انتقال
انتقال روان ورق‌های برش‌خورده بین مراحل پردازش
9 – میز بالابر هیدرولیکی
تنظیم ارتفاع ورق‌ها برای چیدمان یا انتقال آسان
10 – دستگاه چیدمان پنوماتیکی
جمع‌آوری و چیدمان خودکار ورق‌ها با فشار کنترل‌شده
11 – واگن خروجی کویل
جابجایی کویل‌های پایانی یا ورق‌های چیده‌شده از محل فرآیند
12 – سیستم پنوماتیکی
تأمین هوای فشرده برای راه‌اندازی اجزای پنوماتیکی
13 – سیستم هیدرولیکی
تأمین توان هیدرولیک برای عملیات سنگینی مانند باز کردن کویل و برش
14 – سیستم الکتریکی
کنترل اتوماسیون، درایوهای موتوری، حسگرها و تجهیزات ایمنی در سراسر خط
بدون دیدگاه