گالوانیزه سرد و گرم

تفاوت گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم؛ راهنمای کامل برای صنایع فلزی و رول فرمینگ

مقدمه

در صنایع فلزی، یکی از مهم‌ترین دغدغه‌ها افزایش دوام و مقاومت ورق‌ها و پروفیل‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. به همین دلیل، روش‌های مختلفی برای پوشش‌دهی و محافظت از فولاد و آهن به وجود آمده‌اند. یکی از رایج‌ترین روش‌ها، فرایند گالوانیزه کردن است که به دو شکل اصلی گالوانیزه سرد (Electro-galvanizing) و گالوانیزه گرم (Hot-dip galvanizing) انجام می‌شود.

انتخاب بین این دو روش، بستگی به کاربرد نهایی محصول، هزینه، شرایط محیطی و نوع صنعت دارد. در این مقاله، به بررسی جامع تفاوت گالوانیزه سرد و گرم می‌پردازیم و در نهایت، به کاربرد آن‌ها در صنعت رول فرمینگ و تولید پروفیل‌های فولادی اشاره خواهیم کرد.

گالوانیزه سرد چیست؟

گالوانیزه سرد یا الکترو گالوانیزه روشی است که در آن با استفاده از جریان برق و محلول الکترولیتی، لایه‌ای از فلز روی (Zinc) به سطح ورق یا قطعه فولادی منتقل می‌شود.

ویژگی‌های گالوانیزه سرد:

ضخامت لایه روی: کم (معمولاً بین 5 تا 20 میکرون)
سطح نهایی: براق، صاف و یکنواخت
روش اجرا: الکتروشیمیایی (الکترولیز)
مقاومت در برابر خوردگی: متوسط (کمتر از گالوانیزه گرم)
کاربرد: صنایع داخلی، قطعات ظریف، زیبایی ظاهری اهمیت دارد

گالوانیزه گرم چیست؟

گالوانیزه گرم یا Hot-dip Galvanizing به فرایندی گفته می‌شود که در آن فولاد یا آهن در وان مذاب روی با دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شود.

ویژگی‌های گالوانیزه گرم:

ضخامت لایه روی: زیاد (معمولاً بین 50 تا 150 میکرون)
سطح نهایی: کمی زبرتر، مات و با دانه‌بندی کریستالی (Spangle)
روش اجرا: غوطه‌وری در وان مذاب روی
مقاومت در برابر خوردگی: بسیار بالا و طولانی‌مدت
کاربرد: سازه‌های صنعتی، سازه‌های فضای باز، پروفیل‌های سنگین، صنایع ساختمانی و عمرانی

کاربرد گالوانیزه سرد و گرم در صنعت رول فرمینگ

صنعت رول فرمینگ یکی از پرمصرف‌ترین حوزه‌ها در استفاده از ورق‌های گالوانیزه است. در دستگاه‌های رول فرمینگ، ورق گالوانیزه به شکل‌های مختلف مانند پروفیل C، Z، U، L، گاتر، کانال‌های استراکچر خورشیدی، استرات‌ها و پروفیل‌های صنعتی و ساختمانی فرم‌دهی می‌شود.

گالوانیزه سرد در رول فرمینگ:
برای تولید پروفیل‌های سبک و قطعاتی که بیشتر در محیط‌های داخلی و فضاهایی که رطوبت و خوردگی شدید وجود ندارد استفاده می‌شود. مثال: پروفیل‌های دکوراتیو، قطعات داخلی خودرو، لوازم خانگی، کانال‌های سبک.
گالوانیزه گرم در رول فرمینگ:
در تولید پروفیل‌هایی که در فضای باز و محیط‌های مرطوب یا خورنده استفاده می‌شوند کاربرد دارد. مثال: سازه‌های گلخانه، استراکچرهای خورشیدی، پروفیل‌های ساختمانی، کانال‌های سنگین، تیرچه‌های فلزی.

نکته مهم:

انتخاب بین ورق گالوانیزه سرد و گرم در خط رول فرمینگ، علاوه بر هزینه مواد اولیه، به طول عمر مورد انتظار محصول نهایی و شرایط محیطی مصرف بستگی دارد.

پرسش‌های متداول (FAQ)

1. آیا گالوانیزه سرد بهتر از گالوانیزه گرم است؟
خیر. هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. گالوانیزه گرم مقاومت بالاتری در برابر زنگ‌زدگی دارد، اما گالوانیزه سرد سطح زیباتر و هزینه کمتری دارد.

2. عمر مفید ورق گالوانیزه گرم چقدر است؟
معمولاً بین 25 تا 50 سال (بسته به شرایط محیطی).

3. آیا می‌توان از ورق گالوانیزه سرد در فضای باز استفاده کرد؟
بله، اما توصیه نمی‌شود چون مقاومت آن در برابر رطوبت و شرایط جوی پایین‌تر است.

4. کدام نوع برای رول فرمینگ پروفیل‌های ساختمانی مناسب‌تر است؟
ورق گالوانیزه گرم به دلیل مقاومت بالاتر و ضخامت پوشش بیشتر.

نتیجه‌گیری

انتخاب بین گالوانیزه سرد و گرم به عوامل متعددی از جمله محیط مصرف، هزینه، ظاهر مورد نیاز و طول عمر محصول بستگی دارد. در صنایع رول فرمینگ و تولید پروفیل، معمولاً ورق‌های گالوانیزه گرم انتخاب اول هستند، زیرا دوام بالاتر و مقاومت بیشتری در برابر شرایط محیطی دارند. در مقابل، گالوانیزه سرد بیشتر در مصارف داخلی و جایی که زیبایی سطح اهمیت دارد استفاده می‌شود.

بنابراین، اگر قصد راه‌اندازی خط رول فرمینگ یا تولید پروفیل‌های صنعتی و ساختمانی را دارید، شناخت دقیق تفاوت‌های این دو نوع گالوانیزه به شما کمک می‌کند انتخابی بهینه و اقتصادی داشته باشید.