رولفرمینگ یک روش آسان و کارآمد برای فرم دهی فلزات است که می تواند در بسیاری از صنایع مانند ساخت و ساز ، کشاورزی ، صنعت خودرو کاربرد داشته باشد. در واقع ، دستگاه رول فرمینگ ورق در بسیاری از کاربرد ساختمانی وجود دارد مانند:
رول فرمینگ های چهلرچوب درب
دستگاه رول فرمینگ کرکره برقی
دستگاه رول فرمینگ پانل سقفی و دیواری
دستگاه رول فرمینگ
کاربردهای رول فرمینگ
رول فرمینگ چیست؟
شکل دهی رول فرمینگ یک فرآیند دقیق برای تولید حجم بالا پروفیل های دارای سطح مقطع پایداردر دمای اتاق است. پارامترهای مختلفی در کیفیت محصول نهایی دستگاه رولفرمینگ نقش دارد. تنظیمات بهینه پارامترها مانند سرعت خط عملیاتی ، فاصله بین ایستگاه های رول ، شکاف رول و قطر رول ها می تواند در کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
رول فرمینگ
رول فورمینگ سرد یا شکل دهی غلتکی سرد (Cold roll forming) ، یک فرآیند سنتی بوده ، که هنوز هم به عنوان یک “هنر اسرار آمیز”شناخته میشود . این فرآیند از آن جهت جنبه اسرار آمیز به خود گرفته که متغیرهای بسیار زیادی، در موفقیت آمیز بودن نقش بسزایی دارند،از جمله این متغیرها میتوان به مواردی نظیر خصوصیات ماشین رول فورمینگ، مهارت طراح ابزار، کیفیت و عملکرد ابزار طراحی شده،مهارت اپراتور،نحوه استقرار ابزار و میزان شکل پذیری نوار ورق اشاره کرد.
از پربازده ترین تکنولوژی شکل دهی فلزات رول فرمینگ یک فرآیند انعطاف پذیر است که در تکنیک های مختلف اعم از شکل دهی ورق های فلزی در امتداد مستقیم ، طولی ، موازی و بدون تغییر ضخامت در دمای اتاق در صنعت استفاده میشود که به صرفه ترین روش است و ساختار متفاوتی دارد که یک یا دو طبقه و یا به صورت ساید قابل تولید هستند.
کلد فرمینگ یا رول فرمینگ به عملیات فرم دهی ورق در دما های پایین ( دمای اتاق ) گفته میشود که در این روز ها یکی از مرسوم ترین روش های فرم دهی به حساب می آید
رولفرمینگ یا کلد فرمینگ بیشتر به منظور فرم دهی ورق هایی با ضخامت پایین استفاده میشود .البته از دیگر مزایای این روش (رول فرمینگ) میتوان به ظرفیت تولید بالا اشاره کرد .میتوان عمده محصول پایانی در این روش را پروفیل هایی با مقاطع مختلف از جمله سی زد تی ال اف و یو نام برد.در این روش غلطک ها ی فرم دهی که به نوعی قالب کار را مشخص میکنند به روی شفت هایی سوار هستند . و در ایستگاه های مختلف به فرم دهی ورق می پردازند.
کاربردهای دستگاه رول فرمینگ
از مهم ترین کاربردهای پروفیل های نورد سرد میتوان به بخش تجهیزات ساختمانی و صنعتی اشاره کرد(سازه های کناف ،عرشه فولادی، تیغه کرکره ولوله و پروفیل و ….) .
ورق هاي توليدی توسط رولفرمینگ در مرحله اول تا کمترین ضخامت ممكن (حدود 5/1 ميلي متر) به روش نورد گرم توليد شده و پس از اسيد شويي و کم شدن ضخامت ، در مواقعی تغيير شكل آنها توسط فرايند نورد سرد انجام مي شود.
از دیگر کاربرد های نورد سردمیتوان به حذف نقطه تسلیم اشاره نمود. .مشخصا با وجود نقطه تسلیم در ورق موجب تغییر شکل نا همگن خواهد شد، که حذف آن از اهمیت بالای برخوردار است. انجام يك مقدار كار
مكانيكي توسط نورد كه اصطلاحا به نورد بازپخت معروف است باعث حذف نقطه ي تسليم مي شود.
صاف كردن ورق هاي فرمينگ شده از ديگر كاربردهاي نورد سرد است به این طریق که كه با تراز كردن غلطكي خم و انحناي بوجود آمده از فرايندهاي قبلي برطرف خواهد شد.
مشخصا در اين فرايند دو دسته غلتك با قطر كم به نحوي قرار گرفته اند كه رديف هاي بالايي و پاييني نسبت به هم انحراف دارند. وقتي ورق داخل ترازگر مي شود ، به طرف بالا و پايين تغيير شكل پيدا كرده و با بيرون آمدن از غلتك ها صاف مي شود.
دستگاه های رول فرمینگسازنده انواع دستگاه رول فرمینگ.شرکت لوتوس ◁ سازنده مدرن ترین دستگاه های رول فرمینگ در ایران | خط تولید لوله و پروفیل ▷ است.برای اطلاع از دستگاه های رول فرمینگ این شرکت کافی است با ما در تماس شوید.
مزایای استفاده از دستگاه رول فرمینگ:
برای بررسی مزایای رول فرمینگ ، ابتدا باید بفهمیم فرآیند رول فورمینگ چیست؟ فرایند رول فرمینگ در واقع یک عمل خم مداوم است که در دمای اتاق بر روی نوار فلزی انجام می شود. مجموعه غلتک های پشت سر هم به تدریج فلز را شکل می دهند تا مشخصات مقطع مورد نظر حاصل شود.
روش رول فرم برای تولید قطعات با طول طولانی یا در مقادیر زیاد ایده آل است. همچنین می تواند طول های مختلف را از همان محصول تولید کند. در مواقعی که قوام و استحکام پروفایل مقطع نهایی مهم باشد رول فرمینگ یک راه حل عالی به حساب می آید.
- یکی از مهمترین مزایای رول فرمینگ ادغام عملیاتی از قبیل پرس ، پانچ ، قلاب زدن و جوشکاری به صورت خط می باشد.و به همین علت هزینه و زمان برای انجام عملیات ثانویه کاهش می یابد یا از بین می رود.
- شکل دهی به روش فرمینگ می تواند کنترل بهتری نسبت به سایر فرآیندهای فرم دهی فلز را فراهم کند.
- تکرارپذیری در این فرآیند ذاتی است.
- تنش وراد به قطعات کمتر خواهد بود و اجازه می دهد مشکلات ناشی از تحمل “استاندارد” به حداقل برسد.
- عملاً همه فلزات می توانند بصورت فرمینگ فرم دهی شوند.
- مقرون به صرفه است.
ساخت دستگاه رول فرمینگ
روند رول فرمینگ ، همانطور که میدانید یک فرآیند تولید و شکلدهی ورق فلزی با حجم بالا است که در آن زمان خرابی بسیار پرهزینه است. به همین ترتیب ، برای دستیابی به نرخ نقص پایین و پیش بینی مشکلات احتمالی ، تمرکز مداومی بر بهبود متغیرهای فرآیند بوده است. هدف نهایی این است که یک فرایند شکلدهی خوب با کنترل کیفیت خوب داشته باشید. در این زمینه ، تجزیه و تحلیل عناصر محدود نقش اصلی را بازی می کند ، زیرا امکان شبیه سازی خطوط تولید رول فرمینگ را فراهم می کند که حتی قبل از تولید ابزار می توان نقص را شناسایی و از بین برد.
پارامترهای فرآیند رولفرمینگ نقش اصلی را در کیفیت محصول نهایی دارند. پیکربندی بهینه و بدون افزایش هزینه در خط رولفرمینگ می تواند محصولات دقیق و بی نقصی را ارائه دهد.
اگر پروژه شما حداقل دو مورد از موارد زیر را شامل میشود شما به دستگاه رول فرمینگ احتیاج دارید:
- نیاز پروفیل های بلند و باریک
- نیاز به پانچ های هم شکل در طول پروفیل
- حجم تولیدی بالا
- نیاز به تولید مقاطع پیچیده و خاص
- نیاز به مقاطع یو شکل و کانال های عمیق
انواع ماشین رول فرم :
ماشین آلات رول فرمینگ را با توجه به کاربرد ، وزن ، سیستم انتقال حرکت تقسیم بندی می کنند.
با توجه به وزن ، دو دسته دستگاه رول فرم داریم:
- دستگاه رول فرمینگ سبک
- دستگاه رول فرمینگ سنگین
با توجه به سیستم انتقال و حرکت ، ما دو نوع ماشین رول فرم داریم سیستم انتقال گیربکس و سیستم انتقال زنجیره را داریم.
ما ماشین های زیادی برای تولید کرکره درها ، قاب های در ، پانل های بام ، ناودانها و سایر پروفایل هایی که می توان با دستگاههای نورد سرد تولید کرد ، داریم.
متغير هاي ورودي دستگاه رول فرمینگ
متغير هاي ورودي دستگاه رول فرمینگ چیست و چه تاثیری بر دقت تولید دارند؟
در فرایند رول فرمینگ ، قطر رول های دستگاه رول فرمینگ، فاصله دروازه ها دستگاه رول فرمینگ ، سرعت خطي ورق و تعداد ايستگاه های دستگاه رول فرمینگ متغير هاي ورودي هستند.
کاهش فاصله دروازه های دستگاه رول فرمینگ ، افزايش تعداد دروازه های دستگاه رول فرمینگ ، افزايش قطر غلطک های دستگاه رول فرمینگ و کاهش سرعت خطي ورق، ب